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十四局房橋公司濟南地鐵項目部精細管理 打造“智慧”項目

來源:本站原創?作者:田小吉??時間:2018-02-12?【字體:??

“抹面機器人”對管片正在進行初次收面

十四局房橋公司濟南地鐵項目部開展科技攻關上,在生產過程中運用BIM管理信息系統新技術、抹面機器人、鋼筋剪切自動生產線和庫房“超市化”管理等技術,打造智慧項目。

技術信息化

推行BIM系統,可確保管片產品信息精確性和可追溯性,對管片型號、環號、生產日期、技術質量等信息進行全方位信息化管理。

確保管片生產人員信息更精準。建立員工檔案,明確分工并設置責任權限,實現了數據整合、即時監控,哪里有誤差、哪個環節出了問題、問題出在誰身上都一目了然,實現人員管理信息化。確保產品質量可追溯性。對每套模具進行建檔,以各工序為主線,將生產人員、生產時間、質量檢測等信息生成RFID標簽貼在成品管片上,質檢員通過手持移動設備實時掃描查看管片質量狀態,確保了BIM技術平臺實時對管片質量進行追蹤管控。

生產管理深度融合。以生產計劃管理和實際進度對比分析為主線,提供生產管理建議,并根據實際生產情況,生成管理數據,通過工序管理RFID技術、生產進度管理,確保生產計劃的完成。

工藝科技化

濟南項目部全面運用各種自動化設備,生產效率與生產效益得到顯著提升。150型鋼筋剪切線,使鋼筋日剪切能力突破100T以上,生產效率提升了3倍以上,不但節省了大量人力,而且自動化程度高,計量精準,安全高效,據估算,采用自動剪切線可為項目節省人工費70萬元。

管片養護模式由傳統養護模式改進為使用養護劑養護,由原來的7天水養改為一次性浸泡工藝養護,不僅節約了大量水資源,還降低了機械使用費用以及人工費用等成本,每環管片節約綜合成本約40元,此養護工藝在公司尚屬首次使用。

鋼筋焊制區安設“焊煙集中收集除塵設備”,將煙塵凈化過濾后排除廠房,確保車間內空氣清新,員工身體健康得到保障。

設備智能化

項目參與研發的全國首臺管片抹面機器人,替代了原始人工抹面,不僅解決了在生產時容易受到人為因素干擾,出現管片外圓弧面表面不平整、不密實等情況,提升了管片產品質量,而且在初次抹面時間上比人工抹面節約了近1倍,全程只需1-2名操作工人即可,一天兩班即節省人工12人,提高了作業效率,一年可節約人工費用約100萬元。

精細化管理

 項目實施精細化管理,不斷提升各項管理水平。如物資庫房實施“超市化”管理,對設備配件、各類輔材等二三類材料進行掃碼入庫、掃碼出庫管理,清晰的反映了物資的進、出庫及庫存狀況,可及時掌握物資的動向,利于物資的再次儲備管理;

所有作業設備均安裝設備狀態管理標識牌,清楚反應設備的運行狀況以及設備隸屬工班和操作司機等信息;制作設備“二維碼”,通過掃描設備“二維碼”可清楚的查看設備的照片、名稱、管理編號、規格型號、生產廠家、設備原值、基本參數、操作人員及證件、設備的履歷、設備的年檢等信息使每臺設備有檔可查、有跡可循。

濟南地鐵項目部以“全流程、全方位、精細化、精準化”為抓手,深挖項目管理潛能,持續提高各項管理工作,下一步將積極推進“鋼筋焊接機器人”,逐步實現鋼筋焊接自動化,努力打造高度自動化、科技化、信息化的管片廠。

庫管員對軸承進行掃碼出庫操作

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